创建几何-创建坐标系-创建工件-创建方法-创建刀具-创建程序，然后创建操作模拟刀轨，对操作生成的刀轨数据进行后处理后生成代码。处理的种类很多，不可能用一两句话说清楚。以上是基本步骤。
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生成程序文件后，检查程序头是否正确，刀具号和刀具补充号是否正确。
数控程序通常可以通过传输软件和sd卡输入加工中心，有些加工中心可以直接通过网络传输。
使用传输软件时，计算机和机床通常通过rs232专用传输线连接，然后使用dnc软件进行传输。传输时注意每个选项对应的参数。
ug生成数控代码，先做工艺操作，再选择后置处理生成代码。
1.工艺方案分析确定加工对象是否适合数控加工(形状复杂，精度高)，分析哪些零件需要拆卸！一定要摸透面，擦透面，分型面等！分析使用的工具类型和工具尺寸！毛坯的选择(同批毛坯余量和质量应有一定要求)。
工序划分(尽可能采用一次性装夹、集中工序的加工方法)。
2.工件的工艺、定位和夹紧的详细设计。工序分工(先大刀，后小刀，先粗后细，先主后次，尽量"换刀少").工具选择。确定使用何种加工方法并设置切削参数。工艺文件应编制有工艺卡(即程序单)和切割路线示意图。程序清单包括:程序名称、刀具型号、加工位置和尺寸、夹紧示意图。3.编写数控加工程序。用ug设置数控机床指定的编程指令代码(g，s，m)和程序格式。后处理程序，填写程序单。把程序复制到机床上，检查程序，试着切割。
最后对nc文件进行后置处理。该nc文件包含nc加工代码。
